नेप्स अशुद्धता नियंत्रित करण्यासाठी कार्डिंग मशीनचे तांत्रिक मुद्दे कोणते आहेत?

कापूस कताईमध्ये नेप्स आणि अशुद्धता ही एक कठीण समस्या आहे आणि मुख्य नियंत्रण बिंदू कार्डिंग प्रक्रियेत आहे.तर, कार्डिंग प्रक्रियेत नेप्स आणि अशुद्धता प्रभावीपणे काढून टाकण्यासाठी कोणते मुद्दे घेतले पाहिजेत?उत्पादनात खालील मुद्द्यांवर प्रभुत्व मिळवून आणि करून, सूत तयार करणार्‍या कापसाच्या अशुद्धतेवर नियंत्रण ठेवणे तुलनेने सोपे आहे.

1. वर्धित कार्डिंग
वर्धित कार्डिंग फायबर सरळ होण्यास प्रोत्साहन देऊ शकते, एकल तंतूंमध्ये विघटन करू शकते आणि तंतूंना अशुद्धतेपासून वेगळे करण्यास प्रोत्साहन देऊ शकते, तसेच नेप्स सैल करू शकते.म्हणून, मुख्य उघडण्याच्या अंतराची "योग्यता" आणि उघडण्याच्या घटकांची तीक्ष्णता अत्यंत महत्त्वाची आहे.

2. अशुद्धता वाजवीपणे विभागली पाहिजे
कोणत्या प्रक्रियेत आणि स्थितीत कोणत्या अशुद्धी पडतात हे जाणून घेणे सर्वात फायदेशीर आहे, म्हणजेच, अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी, श्रमांचे समंजसपणे विभाजन करणे आवश्यक आहे आणि कार्डिंग मशीनच्या विविध भागांनी देखील अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी श्रमांचे उचित विभाजन करणे आवश्यक आहे.सामान्यत: मोठ्या आणि विभक्त करणे आणि वगळणे सोपे असलेल्या अशुद्धतेसाठी, लवकर पडणे आणि कमी तुटलेले तत्त्व लागू केले पाहिजे आणि साफसफाईच्या प्रक्रियेत लवकर पडणे आवश्यक आहे.उच्च आसंजन असलेल्या तंतूंच्या अशुद्धी, विशेषतः लांब तंतू असलेल्या, कार्डिंग मशीनवर काढून टाकणे अधिक फायदेशीर आहे.म्हणून, जेव्हा कच्च्या कापसाची परिपक्वता खराब असते आणि फायबरमध्ये अनेक हानिकारक दोष असतात, तेव्हा अशुद्धता आणि कचरा काढून टाकण्यासाठी कार्डिंग मशीन योग्यरित्या वाढवावे.कार्डच्या लिकर-इन विभागात तुटलेले बियाणे, कडक फ्लॅप आणि लिंटर्स तसेच लहान तंतू असलेली बारीक अशुद्धता काढून टाकली पाहिजे.कव्हर प्लेट बारीक अशुद्धता, नेप्स, शॉर्ट लिंट इत्यादी काढून टाकण्यासाठी योग्य आहे.

सामान्य घरगुती कापसासाठी, कार्डिंगचा एकूण नॉइल दर उघडणे आणि साफ करणे यापेक्षा जास्त आहे.कापूस साफसफाईची अशुद्धता काढून टाकण्याची कार्यक्षमता (कच्च्या कापसासाठी अशुद्धता) 50% ~ 65% नियंत्रित केली जावी, कार्डिंग लिकर-इन रोलर्सची अशुद्धता काढून टाकण्याची कार्यक्षमता 50% ~ 60% नियंत्रित केली जावी, आणि कव्हर प्लेट अशुद्धता काढून टाकते कार्यक्षमता 3% ~ 10% वर नियंत्रित केली जाते आणि कच्च्या पट्टीची अशुद्धता सामान्यत: 0.15% च्या खाली नियंत्रित केली पाहिजे.

कार्डिंग मशीनवरील अशुद्धता नियंत्रित करण्याचा फोकस लिकर-इन भाग आहे, जो लहान गळती तळाशी आणि धूळ काढण्याच्या चाकूच्या प्रक्रियेचे मापदंड समायोजित करून प्राप्त केले जाते, जसे की लहान गळती तळाशी प्रवेशद्वार अंतर आणि चौथा बिंदू अंतर, धूळ काढण्यासाठी चाकू इ.ची उंची. जेव्हा कच्च्या कापसाची परिपक्वता खराब असते आणि लॅपमध्ये भरपूर अशुद्धता असते, परिणामी स्लिव्हरमध्ये अशुद्धता वाढते, तेव्हा लहान नाल्याच्या तळाच्या प्रवेशद्वारावरील अंतर असावे. समायोजित, आणि घसरण क्षेत्राची लांबी समायोजित करण्यासाठी वाढविली पाहिजे.लिकर-इन कव्हरच्या कव्हरवरील सक्शन पाईप ब्लॉक केले जाऊ नये, अन्यथा ते मागील पोटात असामान्य नॉइल आणि पांढरेपणा निर्माण करेल.लहान लीकिंग तळाच्या जीवाची लांबी खूप मोठी आहे, आणि लिकर-इन दातांचे तपशील योग्य नाहीत, इत्यादी, ज्यामुळे कच्च्या पट्टीची अशुद्धता वाढेल.सिलेंडर आणि कव्हरमधील कार्ड कपड्यांची वैशिष्ट्ये, समोरच्या वरच्या कव्हर आणि सिलिंडरमधील अंतर, पुढच्या कव्हरच्या वरच्या भागाची उंची आणि कव्हरचा वेग देखील त्यातील अशुद्धी आणि नेप्सच्या प्रमाणात प्रभावित करतात. sliver

3. घासणे कमी करा
कार्डिंग मशीनवर निर्माण होणारे नेप्स मुख्यत्वे री-पॅटर्निंग, वाइंडिंग आणि फायबर रबिंगमुळे तयार होतात.उदाहरणार्थ, जेव्हा सिलेंडर आणि डॉफर आणि सिलेंडर आणि कव्हर प्लेटमधील अंतर खूप मोठे असते आणि सुईचे दात बोथट असतात, तेव्हा तंतू जास्त प्रमाणात घासले जातील.उघडण्याच्या आणि साफसफाईच्या प्रक्रियेत गंभीर रोलिंग, कापसाच्या लॅप्समध्ये उच्च ओलावा परत येणे, पुनर्नवीनीकरण केलेला कापूस आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या कापसाचे प्रमाण जास्त प्रमाणात मिसळणे किंवा असमान फीडिंग इत्यादींमुळे स्लिव्हरच्या नेप्स वाढतात.

कापूसचे वाजवी वितरण आणि तापमान आणि आर्द्रता व्यवस्थापन बळकट केल्याने नेप्स आणि अशुद्धता कमी करण्यावर लक्षणीय परिणाम होतो.कापसाचे मिश्रण करताना, सूत नॉट्सवर खूप प्रभाव पाडणारे अनेक निर्देशक, जसे की परिपक्वता, हानिकारक दोष, अशुद्धता, इत्यादी, त्यांच्या निर्देशकांमधील फरक नियंत्रित करण्यासाठी मजबूत केले पाहिजे.जेव्हा कच्चा कापूस आणि कापसाचा ओलावा कमी होतो तेव्हा अशुद्धता पडणे सोपे होते आणि कापसाचे शेवटचे रेशीम देखील कमी केले जाऊ शकते.म्हणून, कापसाच्या लॅप्सचा ओलावा 8% ~ 8.5% पेक्षा जास्त नसावा आणि कच्चा कापूस 10% ~ 11% पेक्षा जास्त नसावा.कार्डिंग वर्कशॉपमध्ये कमी सापेक्ष आर्द्रता नियंत्रित करा, उदाहरणार्थ, सापेक्ष आर्द्रता 55% ~ 60% नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे ते ओलावा सोडू शकते, फायबरची कडकपणा आणि लवचिकता वाढवू शकते आणि फायबरमधील घर्षण आणि स्टफिंग कमी करू शकते. आणि कार्ड कपडे.तथापि, सापेक्ष तापमान खूप कमी असल्यास, स्थिर वीज सहज तयार होते आणि कापसाचे जाळे सहजपणे तुटते, चिकटते किंवा तुटते.विशेषत: रासायनिक तंतू कताई करताना, ही घटना अधिक स्पष्ट आहे.जर सापेक्ष आर्द्रता खूप कमी असेल, तर स्लिव्हरचा ओलावा परत मिळणे त्याच वेळी कमी होईल, जे त्यानंतरच्या मसुदा प्रक्रियेसाठी प्रतिकूल आहे.

उच्च-गुणवत्तेचे कार्ड कपडे वापरणे, कार्डिंग फंक्शन मजबूत करणे आणि प्रत्येक कार्डावरील सक्शन पॉइंट आणि हवेचे प्रमाण वाढवणे यामुळे स्लिव्हर नॉट्स मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतात.